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四柱液壓機的機器設備特性
發布日期:22-03-17 14:13

四柱液壓機具備獨立自主的驅動力組織和電氣控制系統,選用按鍵集中控制系統,可完成調節、手動式及全自動三種工作方式:設備的壓力、抑制速率,滿載快下滑和降速的行程安排和范疇,均可依據技術必須完成調節,并能進行出模加工工藝,能帶出模加工工藝、拉申加工工藝三種技術方法,每一種加工工藝又為均勻,定程二種加工工藝姿勢選擇,均勻成形加工工藝在抑制后具備出模延遲及全自動往返。

四柱液壓機的機器設備特性

單獨的驅動力機構和電氣控制系統,并采用按鍵集中控制系統,可進行更改和全自動二種操作步驟。它的移動工作臺由變頻控制器推動,其電氣設備采用處于領先水平的PLC程序控制器。通過對YH25—315D“T”形移動工作臺勾勒制做的標新立異,有益于發展該系列產品油壓機的智能化水平,發展生產輸出功率,降低實際操作員工的勞動效率。

以液態做為物質來傳送動能,選用專業的字母缸液壓機控制回路,溫度低,空行程安排速率均在10MM/秒以上,工進速度20MM/秒下列,機器設備休眠,滑快左右運動時噪聲均不超過75聲貝,選用四柱三板式結構,活動板的豎直精密度由四個高精密導柱操縱,下工作臺面與上工作面隨意點的平行面精密度做到0.08MM下列。

1.緩解品質,節省原材料。針對發動機固定支架、熱管散熱器支撐架等典型性零件,液壓機成型件比五金沖壓件緩解20%-40%,針對中空臺階軸類零件,可以緩解40%-50%的凈重。

2.降低零件和模貝總數、減少模貝花費。液壓機成型件通常只要1套模貝,而五金沖壓件大多數必須好幾套模貝。液壓機成型的汽車發動機固定支架零件由6個降低到1個,熱管散熱器支撐架零件由17個降低到10個。

3.可降低后面機械加工制造和拼裝的電焊焊接量。以熱管散熱器支撐架為例子,排熱總面積提升43%,點焊由174個降低到20個,工藝流程由13道降低到6道,生產效率提升66%。

4.提升抗壓強度與彎曲剛度,尤其是疲勞極限,如液壓機成型的熱管散熱器支撐架,其彎曲剛度在豎直方位可提升39%,水平方向可提高50%。

5.減少產品成本。依據對已運用液壓機成型零件的數據分析,液壓機成型件的產品成本比五金沖壓件均值減少15%-20%,模貝花費減少20%~30%。


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